精細(xì)化工是化學(xué)工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn),，涉及細(xì)分行業(yè)門(mén)類(lèi)眾多。在精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有VOCs廢氣排放,，且大部分排放源頭并非有組織排放。這些有機(jī)物質(zhì)在空氣中很容易揮發(fā)和擴(kuò)散,，對(duì)人員健康及環(huán)境造成危害,。
近年來(lái)，各省市對(duì)排放涉及優(yōu)先控制化學(xué)品名錄中涉及化學(xué)物質(zhì)的企業(yè)實(shí)施嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)審核,，而精細(xì)化工行業(yè)VOCs治理的難點(diǎn)在于對(duì)所有排放源進(jìn)行有效收集和處理,。
有機(jī)廢氣治理政策
環(huán)境保護(hù)、污染防治已經(jīng)被提升到國(guó)家根本戰(zhàn)略層面
VOCs的危害
1.霧霾:導(dǎo)致大氣氧化性增強(qiáng),，促使大量其他氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為PM2.5
2.臭氧:與能見(jiàn)度低,、光化學(xué)煙霧、酸雨,、霾,、臭氧污染等密切相關(guān)
3.除環(huán)境影響外，很多VOC具有生物毒性,，直接危害人體健康
精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放特點(diǎn)
排放特點(diǎn)(醫(yī)藥化工,、涂料、農(nóng)藥,、中間體等)
(1)排放環(huán)節(jié)多樣:存儲(chǔ),、反應(yīng)、蒸餾,、抽真空固液分離,、干燥、投料,、卸料,、取樣、物料中轉(zhuǎn)等眾多環(huán)節(jié),。
(2)大部分為無(wú)組織排放,，需要進(jìn)行半封閉或密閉收集。
(3)排放濃度變化大,、濃度值理論計(jì)算困難,。
(4)廢氣中有機(jī)組分復(fù)雜，而且大多含有鹵素,、氮,、溴,、氟等。
(5)有些有機(jī)物為特征污染物,，排放濃度要求極低,。
醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣治理重點(diǎn)-無(wú)組織排放的收集、治理(車(chē)間,、加料,、插真空、廢水池等逸散的管控)
無(wú)組織廢氣收集設(shè)計(jì)要點(diǎn)
靜電控制：無(wú)腐蝕性氣體的管道選擇金屬管道,，有腐蝕性氣體的管道選擇導(dǎo)靜電玻璃鋼;選擇合理的流速,，VOC廢氣控制在10-12m/，含氫氣廢氣控制在7~8m/s,。相互反應(yīng)的物質(zhì)不建議走同一套管路,。
廢氣輸送動(dòng)力系統(tǒng)：1~2個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，可以直接通過(guò)車(chē)間風(fēng)機(jī)提供輸送動(dòng)力,，也可以利用末端治理設(shè)備的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力;車(chē)間較多可增加中繼風(fēng)機(jī)使管線內(nèi)為微負(fù)壓,，防止各車(chē)間廢氣互串，保持廢氣流向一致,。
廢氣管道預(yù)留：管線上預(yù)留好未來(lái)管線接入口,，并用盲板密封完好。
排液系統(tǒng)：廢氣進(jìn)入管線會(huì)有飽和水在溫差作用下會(huì)大量積液,，影響廢氣輸送,，冬季還會(huì)導(dǎo)致冰凍，損壞管路,。排液系統(tǒng)包括傾斜度,、排液口、清理口等,。如果液體為溶劑,，會(huì)存在安全風(fēng)險(xiǎn)。
安全設(shè)施配置：為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,，管線上需設(shè)置泄爆片,、阻火器、氧含量檢測(cè)儀,、LEL濃度檢測(cè)儀(LEL建議安裝距離不低于50m,，理想安裝距離100m，至少配置兩套,，與新風(fēng)聯(lián)鎖控制),。系統(tǒng)內(nèi)需要補(bǔ)入集氣罩廢氣與工藝廢氣混合，進(jìn)入末端焚燒系統(tǒng),，以保證足夠的含氧量維持火焰燃燒,。
應(yīng)急系統(tǒng)設(shè)計(jì)：為保證各生產(chǎn)車(chē)間安全，系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急排放管線,，當(dāng)系統(tǒng)聯(lián)鎖判斷有爆炸風(fēng)險(xiǎn)時(shí),，切換應(yīng)急排放管路，將廢氣緊急排空
精細(xì)化工行業(yè)VOCs治理整體解決方案
有組織排放：直接采用末端治理技術(shù)回收去除
無(wú)組織排放：收集變“有組織”, 末端處理技術(shù),，過(guò)程管理與控制
VOCs治理涂裝
VOCs產(chǎn)生主要環(huán)節(jié)：(1)低濃度：噴漆室,、流平段;（2）高濃度：烘房
烘干過(guò)程有機(jī)廢氣特點(diǎn)：高溫、高濃度
適用技術(shù): RTO,、RCO
噴漆室,、流平室、調(diào)漆房有機(jī)廢氣
特點(diǎn):低濃度,、大風(fēng)量,，成分復(fù)雜，含氣溶膠,、漆霧,、UV漆霧等
技術(shù)路線:?預(yù)處理+沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO/CO
表面處理
(1)打磨粉塵:除塵房,濾簡(jiǎn)除塵器
水分烘干
特點(diǎn):高溫、混合水霧的VOCs
適用技術(shù): 噴淋塔
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)適合低濃度,、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置:系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置,、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐(RTO)風(fēng)機(jī),、煙肉等組成,。
系統(tǒng)原理:主要利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃宿,濃縮后的有機(jī)物經(jīng)RTO高溫(2750°C)將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化分解成無(wú)害的CO2,、H20等
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒(CO)
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)適合處理\大風(fēng)量低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣裝置,。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置,、催化凈化裝置風(fēng)機(jī),、煙肉等組成
系統(tǒng)原理:
?
主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃堯在溫度300-400°C在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無(wú)害的CO2,、H20等
RTO+余熱回收系統(tǒng)
RTO系統(tǒng)適用于中小風(fēng)量,、中高濃度的有機(jī)廢氣處理，系統(tǒng)主要由RTO氧化室,、燃燒器,、蓄熱室、內(nèi)保溫系統(tǒng),、助燃系統(tǒng),、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統(tǒng),、排氣系統(tǒng),、換熱器等組成,。有機(jī)廢氣通過(guò)RTO氧化室高溫區(qū)（750-850℃）使廢氣中的VOCs組份氧化分解成無(wú)害的CO2 和H2O。
RTO裝置包括至少一組熱回收率高達(dá)95%的陶瓷填充床換熱器,，可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)由變頻器控制,，以適應(yīng)不同運(yùn)的行工況,。余熱回收裝部分主要由換熱器、管路,、風(fēng)機(jī)等組成,，對(duì)燃燒后排出的氣體余熱回用至生產(chǎn)車(chē)間、生活用水等,，節(jié)約能源,，創(chuàng)造效益。
石油化工領(lǐng)域
有組織排放--RTO/RCO
- 處理風(fēng)量:單臺(tái)最高可達(dá)160000方/小時(shí)
- 可處理各種VOCs
- RCO催化劑壽命3-5年
- 排放: 毫克級(jí)排放 處理效率99%
- 在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)熱量自維持操作
醫(yī)藥化工領(lǐng)域
醫(yī)藥化工,、有機(jī)化工治理思路--RTO
活性炭吸附箱
1,、有機(jī)物去除率高(95%-99.5%)
2、可以在防爆區(qū)內(nèi)使用,。
3,、物理吸附原理，處理含氯有機(jī)物時(shí),，不存在氧化焚燒產(chǎn)生(3)二噁英問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn),。
4、優(yōu)越的安全性,，不燃性,、可燃性的廢氣均可以處理;不存在著火/爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5,、達(dá)標(biāo)排放同時(shí),，可回收溶劑，回收后的溶劑分解少,、能得到高品質(zhì)的回収溶劑
6,、適應(yīng)有機(jī)物濃度范圍廣，低濃度~高濃度(10~10.000ppm)均可使用,。
?
7,、小型化、重量輕,，設(shè)計(jì)緊湊;吸附容量大而且解析速度快吸附材料的使用量?jī)H是以前的1/15~1/100左右,，裝置變輕空間減少。
洗滌塔
洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備,。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的,廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化,、除塵等方面的前處理,凈化效果很好,。洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級(jí)填料吸收段,。塔體的最上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái),經(jīng)過(guò)初步處理后的氣體從吸收塔.上端排氣管進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備:
?
?