小粉塵，大隱患,，別看粉塵的顆粒小到微不足道,，粉塵發(fā)起“脾氣”會引發(fā)爆炸，且威力巨大!與氣體爆炸相比,，粉塵爆炸具有釋放的能量更大,，破壞力更強和連續(xù)多次爆炸的特點，且撲救起來極為困難,，因此做好預防工作尤為重要,！
工業(yè)生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，當粉塵在一定的范圍內(nèi)達到足夠的濃度時,，如果遇到火源,，則會引起爆炸，后果不堪設想,。為了避免此類問題的發(fā)生,，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場所的安全性,，從根本上減少甚至杜絕粉塵爆炸的發(fā)生,。
想預防粉塵爆炸，首先要知道粉塵爆炸是如何會發(fā)生的,。粉塵燃燒在達到一定條件下才會引發(fā)爆炸,，基本條件包括：
第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵;
此外,，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求,。換句話說,，如果達不到以上條件，粉塵就不會發(fā)生爆炸,。所以對于粉塵爆炸的預防我們也就有了方向,。
與燃燒過程類似，粉塵爆炸3個基本條件必須同時具備，即形成了一定濃度的粉塵,、存在一定濃度的氧氣或其它助燃氣體,、具有一定強度的點火源，才能發(fā)生粉塵爆炸,。如能消除或避免其中的任何一個基本條件,，就可防止粉塵爆炸的發(fā)生。
在實際工業(yè)生產(chǎn)中,，控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施：
1.處理粉塵的設備、容器和輸送系統(tǒng)要有良好的密閉性能,，盡可能防止粉塵從設備泄漏,。
2.消除或控制粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度,。
如,，將易于生產(chǎn)粉塵的設備單獨隔離設置，并設專門的保護罩,、局部排風罩或考慮吸塵裝置;粉塵運動系統(tǒng)應盡可能在負壓下操作,，以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風和除塵系統(tǒng)，加強通風排塵和抽風排塵,。
如,，粉塵車間的地面,、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處;做好清潔工作,，及時采用防爆型真空式吸塵設備進行人工清掃,，在條件允許情況下在粉塵車間噴霧狀水進行濕潤降塵;將空氣的相對濕度提高到65%以上，可促使粉塵沉降,，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量,，同時減少靜電;做好通風工程，將粉塵及時排出車間,。
另,，除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側(cè)。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備,，金屬粉塵不能用濕式除塵設備,。設備啟動時應先開除塵設備，后開主機;停機時則正好相反,，防止粉塵飛揚,。
這方面的預防措施主要采用惰性氣體保護，降低系統(tǒng)中的氧氣含量,。工業(yè)中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等,。
在有粉塵產(chǎn)生的場所，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行有針對性的點火源預防,。具體的措施有：
1.維修帶有粉塵的設備時,，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具,。
2.場所的電氣設備應符合防爆要求,，盡量不安裝或少安裝易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生火花的機械設備,，并采取靜電接地保護措施,。被粉碎的物料必須經(jīng)過嚴格篩選、去石和吸鐵處理,，以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花,。
3.在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，首先應將設備內(nèi)的物料清除干凈,，同時采取有效措施避免焊渣落到設備內(nèi)或物料上,。
4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵,，要及時清理,，防止其受熱時間過長，引起自燃,。
5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場所,，應列為禁火區(qū)，嚴格控制明火的使用,。
6.加熱裝置,、高溫物料輸送管道等表面，在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度,。
7.要定期檢查電氣設備,，防止因其線路老化、短路,，產(chǎn)生點火源,。
8.在有條件的加工車間，可以安裝火花探測系統(tǒng)和滅火聯(lián)動系統(tǒng),，這種系統(tǒng)通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上,，在探測到管道內(nèi)火花后,，用適當?shù)乃F將火花熄滅。
